シャフトやロール部品への硬質クロムめっきでは、膜厚の均一性と後工程の研磨精度が品質の鍵となります。

旭鍍金工業所では、最大2,000mmまでの長尺シャフトに対応しており、摺動性能を高めるために5マイクロメートル以上の厚膜を形成いたします。硬質クロムめっきはエッジ部に厚く付きやすい特性がありますが、当社では治具の工夫や電極配置の最適化により、膜厚のバラツキを最小限に抑えます。

さらに、社内のバフ研磨や、協力企業との連携による円筒研磨を組み合わせることで、ミクロン単位の寸法公差を遵守し、滑らかな表面粗さと高い寸法精度を両立させた状態で納品することが可能です。

はい、旭鍍金工業所では、クロムめっきで反射を抑えたつや消し仕上げや光沢仕上げのご指定を承っております。

当社では美観性を重視した装飾的な光沢クロムめっきだけでなく、反射を抑えたつや消し仕上げにも対応しております。光沢仕上げでは、下地にニッケルめっきを施し、最終工程でクロムの薄膜を形成することで、鏡面のような輝きと高級感を付与します。一方、つや消し仕上げをご希望の場合は、めっき前の素地調整としてサンドブラスト処理や化学的なエッチングを行うことで、落ち着いた質感を実現いたします。

自動車の外装部品からインテリア雑貨まで、大阪八尾の工場にてお客様の理想とする質感、意匠性を形にする最適なプロセスをご提案させていただきます。

硬質クロムめっきとニッケルクロムめっきの主な違いは目的と膜厚にあります。

ニッケルクロムめっき（装飾クロムめっき）は、ニッケルを下地として約0.1マイクロメートルの薄いクロム層を作るもので、主に美しい外観と耐食性を付与する意匠目的で利用されます。一方、硬質クロムめっきは膜厚が5マイクロメートル以上と厚く、電気めっきの中で最も硬い被膜を形成するため、シャフトやロールなどの耐摩耗性・摺動性の向上を主目的としています。

旭鍍金工業所では、最大1,450mmまでのニッケルクロムめっきラインと、最大2,000mmまでの硬質クロムめっきラインの両方を保有しております。精度が要求される円筒部品には、めっき後のバフ研磨や円筒研磨を社内および協力企業と連携して行うことで、要求される美観と寸法精度を同時に提供いたします。

旭鍍金工業所は、外観重視のニッケルクロムめっきから、機能重視の硬質クロムめっきまで幅広く対応可能です。

硬質クロムめっきは最大2,000mm、ニッケルクロムめっきは最大1,450mmまでの大型部品に対応しております。当社は特に対応スピードを重視しており、大阪府内最速納期の自信を持って運営しております。お見積もりや納期回答は24時間以内に実施し、図面に基づいた最適な膜厚管理を徹底いたします。

また、社内のバフ研磨や、協力企業と連携した機械研磨（円筒研磨）を組み合わせることで、シャフトやロール部品への高度な寸法精度と美観を同時に提供いたします。